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啤嶺機電設(shè)備(上海)有限公司

為什么螺桿壓縮機潤滑油消耗大?

2025-09-30

若壓縮機出現(xiàn)跑油,除了會污染后處理設(shè)備,如干燥機和精密濾芯,還會影響產(chǎn)品質(zhì)量,導(dǎo)致某些生產(chǎn)設(shè)備不同程度的損壞。所以,我們有必要掌握螺桿壓縮機油耗大的原因及處理方法。

油耗大故障原因油分故障

噴油螺桿壓縮機中,在壓縮氣體的同時,大量的油被噴入壓縮機的齒間容積。這些油和被壓縮氣體形成的油氣混合物,在經(jīng)歷相同的壓縮過程后,被排到機組的油氣分離器中。油氣分離器是噴油螺桿壓縮機組系統(tǒng)中的主要設(shè)備之一。為了降低機組排氣中的含油量和循環(huán)使用機組中的潤滑油,必須利用油氣分離器把潤滑油有效地從氣體中分離出來。如果油分出現(xiàn)故障,潤滑油就不能很好地被分離,將會使?jié)櫥碗S同壓縮空氣被排放出去。因此,油分及其油分芯故障是噴油螺桿壓縮機油耗大故障的最主要因素。

一般來說,用于噴油螺桿式壓縮機的油分要求是,經(jīng)過油分處理后的出口壓縮空氣殘油量不大于3ppm。壓縮機出口空氣含油量超標通常稱之為耗油量大,又稱跑油,是長久以來一直困擾著廠家、銷售商及用戶的頭痛問題。

引起壓縮機油分故障主要有以下原因和危害

1.油分芯堵塞

油分芯堵塞時會引起空壓機電機電流過大。也有可能會因為過高的壓力使得油分芯變形,輕則電機過載嚴重時會使主機抱死。另外,電流過大會使接觸器壽命縮短或者觸點燒死引發(fā)重大事故。一般螺桿空壓機會有濾芯前壓力表,當(dāng)濾芯前壓力表和供氣壓力表之間的壓差達到0.08MPa時需對油分芯進行更換。

2.油分芯破損

當(dāng)油分芯破損時會出現(xiàn)空壓機耗油非常嚴重,而且在儲氣罐和管路中會有大量的油分。嚴重時,在儲氣罐排污閥排放時會直接排出空壓機油。

引起此故障的原因主要有:

(1)沒有按時對油分芯進行更換;

(2)選用了質(zhì)量較差的油分芯;

(3)安裝過程中沒有按規(guī)程操作,如安裝回油管時將油分芯插破等。

3.油分芯燒毀

油分芯的燒毀情況在空壓機運轉(zhuǎn)過程中并不常見但也偶有發(fā)生。主要表現(xiàn)為油分芯的過濾網(wǎng)局部或全部被碳化,甚至油分芯金屬外殼都被燒化。

發(fā)生此類故障主要是因為:

(1)空壓機油的品質(zhì)較差;

(2)油分芯的本身質(zhì)量太差;

(3)安裝油分芯時油分芯外殼和油分桶之間沒有可靠連接無法接地,在有靜電時

導(dǎo)致油霧被點燃從而燒毀油分芯。

4.油分芯分離效果較差

主要表現(xiàn)為壓縮空氣含油量太大,對后處理設(shè)備和用戶設(shè)備造成損壞。

此故障的原因主要是因為:

(1)油分芯的本身質(zhì)量太差;

(2)安裝時沒有按規(guī)程操作。

其他原因:

在實際的處理過程中,我們發(fā)現(xiàn),還有很大一部分的故障投訴并非油分的質(zhì)量問題造成的。那么,除了油分質(zhì)量問題以外,還有哪些原因會導(dǎo)致油分跑油?實際

這幾種情況同樣會導(dǎo)致跑油:

1、最小壓力閥故障

最小壓力閥是維持螺桿壓縮機系統(tǒng)壓力的一個部件,若最小壓力閥的密封處有泄漏點或最小壓力閥提前開啟(因各廠家設(shè)計開啟壓力各有不同,通常范圍在3.5~5.5kg/cm2之間),那么機器在運行初期建立油氣罐壓力時間就會增長,此時處于低壓狀態(tài)的氣體油霧濃度高,通過油分時流速快,油分負荷加重,分離效果降低,導(dǎo)致耗油量大。

解決方法:檢修最小壓力閥,必要時更換。

2、使用了不合格的壓縮機潤滑油

目前通用的螺桿壓縮機都有高溫保護,其通常跳機溫度為110~120℃左右,而有些壓縮機使用了不合格的潤滑油,在排氣溫度高時就會出現(xiàn)不同程度的耗油現(xiàn)象(基于此,溫度越高,耗油量越大)。其原因是高溫時經(jīng)過油氣桶初級分離后有部分機油微滴可與氣相分子具有相同的數(shù)量級,分子直徑≤0.01μm,油分難以將其捕捉分離,導(dǎo)致耗油量過高。

解決方法:查找引起高溫的原因,解決問題降低溫度,盡可能的選用質(zhì)量好的螺桿壓縮機潤滑油。

3、油氣分離罐設(shè)計不規(guī)范

有部分壓縮機廠商,在設(shè)計油氣分離罐時,初級分離系統(tǒng)設(shè)計不合理,初級分離效果不理想,使進油分前的油霧濃度含量很高,油分負荷過重,處理能力不足,導(dǎo)致油耗過高。

解決方法:生產(chǎn)廠家改進設(shè)計,提高初級分離的效果。

4、加油過多

加油量超過正常油位,部分機油隨氣流帶走,導(dǎo)致耗油量過大。

解決方法:停機后,待油氣桶內(nèi)氣壓泄放為零后,開啟放油閥,將油排放至正常油位即可。

5、回油單向閥損壞

若回油單向閥損壞(由單向通變成雙向通),停機后油分罐內(nèi)壓則會將大量的機油通過回油管倒回油分內(nèi)部,下次機器運行時,油分內(nèi)部的機油將無法及時吸回機頭,導(dǎo)致部分的機油隨著分離后的空氣跑到壓縮機外(此種情況常見于未裝置油路截止閥和機 頭排氣出口單向閥的機器)。

解決方法:拆下后檢查單向閥,如有雜物將其卡住,清理雜物即可,如單向閥已損壞,則更換新品。

6、回油管安裝不當(dāng)

在更換、清洗、維修壓縮機時,回油管未插到油分底部(參考:距油分底部弧心1~2mm較好),導(dǎo)致分離出來的機油無法及時回到機頭,積聚的機油會隨著壓縮空氣一起跑出去。

解決方法:停機,待泄壓歸零后,將回油管調(diào)整至合理高度(回油管距油分底部1~2mm處,斜口的回油管可以插到油分底部)。

7、用氣量大,超負荷低壓使用(或機器出廠前選用的油分處理量與機器排氣量匹配過緊)

負荷低壓使用是指用戶使用壓縮機時,排氣壓力并未達到壓縮機本身的額定工作壓力,但基本能滿足某些企業(yè)用戶的用氣要求。例如:企業(yè)用戶增加了用氣設(shè)備,用氣量增大,使壓縮機排氣量與用戶的用氣量無法達到平衡,假設(shè)壓縮機額定排氣壓力8kg/cm2,但實際使用時壓力只有5kg/cm2甚至更低,這樣壓縮機長期處于負荷運行狀態(tài),無法達到機器的額定壓力值,導(dǎo)致耗油量增大。其原因是,在排氣量不變的條件下,油氣混合物經(jīng)過油分時流速加快,油霧濃度過高,使油分負荷加重,最終導(dǎo)致耗油量大。

解決方法:建議與廠家聯(lián)系,調(diào)換一款能匹配低壓使用的油分產(chǎn)品。

8、回油管路堵塞

當(dāng)回油管路(包括回油管上的單向閥及回油濾網(wǎng))有異物堵塞時,分離后凝聚在油分底部的機油就無法回到機頭,已經(jīng)凝聚的油滴又被氣流吹起,隨著分離后的空氣一起被帶走。這些異物通常是由安裝時掉落的固體雜質(zhì)造成。

解決方法:停機,待油桶壓力泄放至零后拆下回油管的所有管件,將堵塞的異物吹出即可。安裝內(nèi)置油分時注意清理干凈油氣桶蓋,同時留意油分芯底部是否有固體顆粒殘留。

(本文來源于網(wǎng)絡(luò))